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提高数控机床工件加工精度和加工效率需要做到这些方面

2019-04-24 丨   971

在刚度条件下,粗加工过程需要较大的切削深度,以减少合格次数,提高工件的生产率;精加工通常采用较小的切削深度以获得更高的表面质量。影响工件的最终加工精度和加工效率,除了CNC机床本身的原因外,还应设置、刀具选择,并从合理的加工路径正确安装、切削量。、编程技巧和快速控制尺寸精度。方面被全面考虑。


一个、编程技巧


CNC编程是CNC加工的最基础工作。工件加工程序的优缺点直接影响机床的最终加工精度和加工效率。您可以通过巧妙使用本机程序、来减少CNC系统的累积误差。、灵活使用主程序和子程序等方面。


1、灵活使用主程序和子程序


在复杂模具的加工中,通常以多个模具的形式加工。如果模具上有几个相同的形状,应该灵活使用主程序和子程序之间的关系,并且应该在主程序中重复调用子程序,直到加工完成。不仅可以确保加工尺寸的一致性,而且可以提高加工效率。


2、减少CNC系统的累积误差


通常,增量编程用于对工件进行编程。它是前一个处理引用的。这样,连续执行多段程序将不可避免地产生一定的累积误差。因此,在编程时,尽量使用 模式进行编程,这样每个块都是工件。原点是参考,可以减少CNC系统的累积误差,保证加工精度。


加工精度主要用于生产产品等级,加工精度和加工公差是用于评估加工表面几何参数的术语。但是,通过任何处理方法获得的实际参数并不是 准确的。根据零件的功能,只要加工误差在零件图所要求的公差范围内,就可以保证加工精度。


加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)。您想学习UG编程以接收学习资料。 496610960组可以帮助您匹配理想的几何参数。它们之间的区别称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的水平。误差越大,加工精度越低,误差越小,加工精度越高。以下是提高工件加工精度的方法简介:

Operation timed out after 10000 milliseconds with 0 bytes received在工件的CNC铣削中,您需要学习UG编程以接收学习材料。 496610960组可以帮助您选择合适的进给方法,结合工件的工艺要求,确保工件的切削精度和加工效率。铣削平面工件的外轮廓时,安排切削刀具、以切除路径。尝试沿轮廓曲线的延伸切割、切割,以避免交叉处的工具标记。同时,在铣削时,应根据工件选择下铣还是上铣。


三个、工具选择和正确安装


无论是CNC加工还是一般加工,刀具都直接应用于工件,因此其选择和安装是加工精度和工件表面质量的最重要因素。特别是,工件在CNC加工中心加工,刀具预先存放在刀具库中。加工开始后,无法随意更换。因此,工具选择的一般原则是:易于安装和调整、良好的刚性、耐用性和高精度。


四个、合理选择切割量


切削量的确定是CNC加工过程的重要部分。其尺寸是机床主运动和进给运动的重要参数。它对工件、的加工精度和刀具磨损有重要影响。切削量的选择包括切削速度、后退量和进给量。基本选择原则是:粗加工需要更大的切削深度,以减少合格次数,提高工件的生产率;精加工通常采用较小的切削深度以获得更高的表面质量。